Einen Fehler im System identifizieren

Wie erkenne ich Fehler im System? Ein System, das in den 1950er Jahren entwickelt wurde und untersucht, warum in militärischen Systemen eine Funktionsstörung vorliegt, wird als FMEA bezeichnet. Dieses System wurde sorgfältig für die Fehleranalyse entwickelt. Dieses System ist systematisch und hochstrukturiert. Es wurde 1950 von einigen der besten Ingenieure auf amerikanischem Boden entwickelt. Die Bedeutung der Abkürzung steht eigentlich für Ausfallmodus- und Effektanalyse. Dieser Prozess hat viele verschiedene Schritte. Dabei werden verschiedene Komponenten des Systems wie Baugruppen, Subsysteme und andere verschiedene Komponenten überprüft. Ziel ist es herauszufinden, was den Systemfehler verursacht hat und welche Auswirkungen dies insgesamt hat, wenn das System ausfällt. Derzeit gibt es drei verschiedene Arten der Fehlermodus- und Effektanalyse. Sie sind funktional, gestalterisch und prozesssicher. Wenn das Problem dringend ist oder das System dringend ist oder ein gewisses natürliches Sicherheitsrisiko besteht, wird dies als FMECA oder Failure Mode Effects- und Criticality-Analyse bezeichnet.

Was ist Funktionsanalyse?

Zweck der Funktionsanalyse ist es, wenn die Eingabe analysiert wird, um eine Lösung für die Fehlermodi zu finden. Die Funktionsanalyse ist vorausschauend oder logisch und versucht, die Wahrscheinlichkeit zu verringern oder möglicherweise einen Systemausfall zu stoppen. Zu diesem Zweck muss der Ingenieur oder die für die Korrektur oder Vermeidung des Fehlers verantwortliche Person den Fehlermechanismus verstehen. Es gibt viele verschiedene Aspekte, die dieses logische Vorwärtsdenken berücksichtigen. Sie benötigen Zuverlässigkeits-Engineering, Sicherheitstechnik und Quality-Engineering, um die Fehleranalyse zu verstehen und zu korrigieren. Sie wissen, wann die Fehlermodus- und Effektanalyse erfolgreich ist, da der potenzielle Fehler durch die Erfahrung mit Produkten und Prozessen identifiziert werden muss. Diese Art von Problemlösungsbemühungen wird auch in der Entwicklungs- und Fertigungsindustrie stark beansprucht.

Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse helfen der Fertigung

Wenn im Einzelhandel oder in der verarbeitenden Industrie ein Rückruf erfolgt, ist dies definitiv in Bezug auf die Fehlermöglichkeits- und Effektanalyse. In diesem Fall ist das Produkt oder der Prozess fehlerhaft oder schlecht erstellt. Die Produkte werden auch zurückgerufen, wenn das Produkt unsicher ist, und Sie werden dies häufig im Fahrzeugbau sehen. Dieses System hat viele schlechte Produkte vom Verkauf abgehalten und schützt die Öffentlichkeit versehentlich. Wenn ein Verbraucher ein Produkt erwirbt und Funktionsstörungen auftreten, kann dies zu körperlichen Schäden für den Verbraucher führen. Die Analyse von Designfehlern und -effekten ist, wenn ein Unternehmen Funktionsstörungen untersucht, die Haltbarkeit der Produkte untersucht und sich vergewissert, dass die Sicherheits- und Regulierungsbedenken abgedeckt sind. Der Prozess ist auch ein Monitor, um die Produktqualität sicherzustellen, der Prozess ist zuverlässig, die Kunden sind zufrieden und es gibt keine Sicherheitsrisiken. Die Analyse von Ausfallarten und Auswirkungen hat die Prozesse vom Militär bis zur Fertigungsindustrie verbessert. Diese Branchen wären nicht funktionsfähig und unorganisiert, wenn Systeme wie die Fehlermodus- und Effektanalyse nicht vorhanden wären. Systeme können für einen Sektor erstellt werden. Sobald die Methode bewiesen ist, kann sie gegen alle Sektoren verstoßen.

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